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自潤滑軸承生產工藝的要求
自(zi)潤(run)滑軸(zhou)承(cheng)分為復合(he)材料(liao)自(zi)潤(run)滑軸(zhou)承(cheng)，固體鑲(xiang)嵌自(zi)潤(run)滑軸(zhou)承(cheng)，雙金屬材料(liao)自(zi)潤(run)滑軸(zhou)承(cheng)，特殊材料(liao)自(zi)潤(run)滑軸(zhou)承(cheng)，按照不(bu)同(tong)用(yong)途和工況，選用(yong)不(bu)同(tong)的(de)自(zi)潤(run)滑軸(zhou)承。
自潤滑軸承的(de)工藝(yi)：
1、由(you)于特殊生(sheng)產(chan)工藝的要求，工礦企業的某些關鍵設備(bei)在較惡劣的工況下(xia)運行。由(you)于設備(bei)重、環境溫度高，粉塵大或空(kong)氣(qi)中含酸性腐蝕氣(qi)體CO，SO2等，對設備的潤(run)滑帶來很(hen)多(duo)問(wen)題，摩擦磨損嚴重，國內上述(shu)企業(ye)大部分仍(reng)沿用傳(chuan)統的油(you)、脂潤(run)滑，而事實上這些工礦條件已超出了油(you)、脂潤(run)滑的范圍，易(yi)發生軸承及(ji)其(qi)他摩(mo)擦副的咬傷或咬死，引起嚴重的零(ling)件(jian)磨損(sun)和損(sun)壞，經常性地導(dao)致(zhi)設備(bei)停運(yun)。
2、為了生產連(lian)續運行，除在原(yuan)始設計上要求安裝多臺設備輪修外，還須投入大量維修人(ren)員。嚴重地(di)限制著生產率的提高，備品備件和能源消耗(hao)大，已成為(wei)發展(zhan)生產的重要障礙。汽(qi)車制造、水(shui)泥(ni)生產、石油化(hua)工(gong)等企(qi)業都提出了(le)提供復雜工(gong)況條(tiao)件下特種潤滑材料(liao)要求。
3、為此，對鑲(xiang)嵌式自潤滑復合材料研(yan)究，在材料配方和(he)制(zhi)備(bei)工(gong)藝上突出(chu)，為企業解決了(le)特殊(shu)工(gong)況下的(de)潤滑問題，并帶來了(le)明顯(xian)的(de)經濟和(he)社會效(xiao)益。
自潤滑軸承(cheng)具有承(cheng)載(zai)能(neng)力高(gao)，耐沖擊(ji)，耐高(gao)溫，自潤滑能(neng)力強(qiang)等特點，特別適用于重載(zai)，低速，往復或擺(bai)動等難以潤滑和(he)形成(cheng)油(you)膜的場合，也不(bu)怕水沖和(he)其它酸液的(de)浸蝕和(he)沖刷。產(chan)品(pin)應用在冶金連(lian)鑄機、軋鋼設備(bei)、礦山機械、模具、起(qi)重(zhong)機械、紡織機械、風電發電、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設備(bei)生產(chan)流水線中。
